管板焊接加工工藝生產的管道焊接加工工藝為圓型，在管接平放時，采取定時化焊接加工工藝生產，決不會會確立平焊、仰焊、上坡起步焊和下坡焊，即全職位焊接加工工藝生產。這也是管板定時焊接藝的有效特征之六。
      熔池輕五金會遭受重力勢能、電孤吹力和從表面拉力的一體化功效并隨悍接地方的發生轉變 而持續提升，會直接會影向管道手工補焊工藝注射成型。所以說，管板自動焊宜選擇直流電正接的脈寬焊策略，悍接期間的工作直流電值發生轉變 可分成工作直流電值持續增長、脈寬悍接和工作直流電值回落3個的時候：在工作直流電值持續增長的時候，工作直流電值以一段的斜率持續增長到給定值，防范工作直流電值撞擊會影向悍接結果;在脈寬悍接的時候，工作直流電值為脈寬式工作直流電值，基線工作直流電值的時候融化輕五金，基值工作直流電值的時候維系電孤不不穩定性性點燃;而在工作直流電值回落的時候，悍接工作直流電值以一段的斜率回落到零，收弧把握。那樣可實現了悍接熱輸人的把握，使熔池深而窄，電孤不不穩定性性，才能減少熱會影向區。
      管板自己電焊工藝的其它個更為明顯優點和缺點只是 ，焊結直流電壓值的影響具體步驟要與發動機的活動完美匹配。引弧勝利后，走進直流電壓值增加的環節 ，而且加載發動機選轉;在這之后剛展開走進正常情況焊結的環節 ，同時發動機已轉到務必角度看;在這之后，發動機已經選轉兩周運到起弧地址，扇形管道電焊也已焊結開始和結束之后，但因為剛展開的1段管道電焊是在直流電壓值增加的環節 塑壓的，塑壓感覺不良好，需已經焊結，同時走進直流電壓值越來越低的環節 ，利用直流電壓值越來越低的環節 對直流電壓值增加的環節 的管道電焊使用補焊，增強塑壓，目前另一焊結具體步驟開始和結束，發動機中斷選轉。因為，在每次扇形管道電焊的焊結具體步驟中，發動機的選轉活動要高于兩周。