厚壁管的管-管板焊接人工焊接效率地下、焊接質量差，成形不能美觀，對焊工技能要求高。管板自動焊機的應用，大大提高了管板焊接的速度和質量，有效的降低了人工成本。管板焊機適用于鍋爐、換熱器、空冷器、壓力容器、冷卻器等各類管-管板結構的管平齊、管伸出自動焊接。使用材質包括碳鋼、不銹鋼、鈦等。
 由主24v電源模塊、調節設備、降溫冷水機分為。主24v電源模塊同步控制德技術水平，調節設備包括比較好的性、字母化、易控制、自動化化、適用性、安全性等優點和缺點。

1.選用原裝進口調控主CPU存儲單片機芯片及數字化預警處理存儲單片機芯片，對各種類型輸出精度及監測預警做出奪辨別率的網絡監控。
2.精確性的c語言編程工具欄，你看即懂的焊接制作工藝制作工藝抑制全過程。
3.出具對焊全過程的養成模塊，全面檢查另一程序代碼可否用到被電焊工件。
4.熔接期間可經時改動和有效控制熔接加工工藝基本參數。
5.方便的修改對接焊加工過程過程，還出示70組儲存空間來上傳很多不一樣的對接焊加工過程性能參數。
6.完成電焊點焊電壓值、電焊點焊電流量、站立多遠/度數，并閉環制電焊點焊行程英文，完成自然衰減。
7.制定鎢極與鋁件的間隔，鎢極碰鋁件后增加到制定值，并達成高頻引弧。
8.某個焊結工藝技術系統程序可分10個范圍，以考慮工件表面有差異 時間節點的焊結必須。
9.配水冷散熱器系統軟件軟件，確定系統軟件軟件持續性操作。
10.常見故障自行診斷儀功能鍵，體現 錯誤編號。
     管/板全自動TIG電弧不銹鋼304對接焊的專業塑料造粒機模頭，不適應管板的形式的自動化電弧不銹鋼304對接焊。可電弧不銹鋼304對接焊碳鋼板、低錳鋼鋼、不銹鋼304等繁多水管連接頭/管板連接頭技術要求，還包括對齊端接，伸出手角接。水管連接頭直徑領域Φ12～76mm，選定 采用了自熔、填絲也是先自熔后填絲等電弧不銹鋼304對接焊藝，快捷鍵、省心。其他的水、電、氣的管、線均無增多。
重要主要包括九大環節：
A：扭力推動這大一些B：追蹤定位這大一些C：弧長調控這大一些D：槍頭這大一些E：送絲這大一些
1.模頭采用了延長剛性脹芯精準確定辦法,使模頭可不穩地精準確定在管板上。
2.壓縮機體現了電腦系統一鍵弧長管控設施，在采集程序電弧放電放電額定線電壓數字信號信息反饋關鍵技術電腦系統一鍵緩解電弧放電放電額定線電壓，電腦系統一鍵緩解弧長。也可關上電腦系統一鍵弧長管控基本功能，在該設施上的捏手來手工藝品緩解弧長。
3.槍頭選取水冷散熱器TIG焊槍的規格架構組織形式,替換或調正鎢極省事一鍵.鎢極先選用Φ2.4或Φ3.2鎢棒.配齊規格的衛浴陶瓷噴管和過渡器.
4.預裝三合一式送絲機配1.0kg絲盤，送絲無纏到一起.
 5.皮卡車發動機全地方程控電焊電原分解成完成的管/板一鍵電焊系統,可確保全地方TIG管/板電焊，到合理的電焊。