1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.宏觀經濟政策金相驗測：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和打磨拋光 試件過粗手工加工后，要對悍接驗測的分析面參與磨制和拋光處理，前提是用180#金相水砂紙參與磨光，規定要求分析面的粗磨痕就必須磨掉。   2.1.3 蝕化

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 成果鑒定 試件被腐蝕好后，去流水帳擦拭，再繼續使用工業酒精難以清理，曬干（或用電吹軸流風機吹一吹）再去觀察植物分析焊接外層。利用10倍擴大鏡去觀察植物分析，要是問題很非常明顯來說，眼睛也職務級別還可以感覺。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件都屬于焊接生產工藝流程評估試件，都按照中規定需實行上傳文檔，測試完后，可實行加工（大家是涂薄薄二層清漆）以后標明試件簡稱，耗時等的條件后裝袋上傳文檔。